Планомерное увеличение поставок файнштейна из Норильска началось после остановки Никелевого завода. Для того, чтобы заместить его рафинировочные мощности, на Кольской ГМК было реализовано и реализуется несколько инвестиционных проектов. В частности, расконсервировано и реконструировано с заменой ванн первое отделение Цеха электролиза никеля, ЦЭН-1. Выполнена модернизация отделения разделения файнштейна в рафинировочном цехе.
- Задачу подготовки к приему дополнительного сырья коллектив Кольской ГМК выполнил на «отлично» , - отметил генеральный директор Кольской ГМК Игорь Рышкель. – Это достижение особенно ценно, если учесть, что все работы по модернизации инфраструктуры произведены в условиях действующего производства. И теперь Мончегорская промплощадка фактически стала самым крупным никелерафинировочным заводом в мире: производительность по никелю - 165 тысяч тонн металла в год.
В настоящее время силами компании и подрядных организаций ведутся работы по переводу основного никелерафинировочного производства, ЦЭН-2, на принципиально новую технологию – электроэкстракцию. На её внедрение компания направляет около 18 млрд руб. Новая технология не требует плавки никелевого порошка и получения никелевых анодов. Вместо этого используется более чистый процесс – растворение. Готовый металл будет выпускаться в электролизных ваннах уже из этого раствора. При этом снизятся потери металла и выбросы в атмосферу.
Использование наилучших доступных технологических практик позволяет компании минимизировать нагрузку на окружающую среду, и поэтому увеличение объемов выработки товарного металла не приведет к росту выбросов. Один из реализованных проектов носит исключительно экологическую направленность: в настоящее время начат запуск установки утилизации солевого стока. Проект стоимостью 1,5 миллиарда рублей впервые в России предусматривает выпаривание производственных стоков, которые образуются при рафинировании никеля.
